上海咨詢公司零缺陷質量管理培訓咨詢課程-產品零缺陷設計培訓/產品零缺陷制造—歡迎企業培訓公開課和機構合作垂詢
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零缺陷質量管理培訓咨詢-產品零缺陷設計培訓/產品零缺陷?制造講師質量專家金舟軍,,培訓咨詢機構上海科租企業管理咨詢有限公司,是專業、實戰的培訓,培訓班和企業內訓請垂詢培訓大綱,資料光盤贈送
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《缺陷汽車產品召回管理規定》2004年10月1日開始實施,缺陷是由于設計、制造等方面的原因在某一批次、型號或類別的汽車產品中普遍存在的具有同一性的危及人身、財產安全的不合理危險,或者不符合有關汽車安全的國家標準,而由于設計方面的原因引起汽車產品的缺陷占了近60%。《零缺陷汽車產品的設計與開發》課程提供了預防汽車產品設計缺陷的的方法和工具,課程包括了當今先進的設計缺陷預防工具和設計缺陷預防的開展流程。
零缺陷的設計與開發
培訓公開課課程大綱
一. 培訓目的:通過本課程的學習,學員掌握QFD、DFMEA、SFMEA、產品三次設計、同步工程、應力試驗和產品防錯等方
法,開展汽車產品零缺陷的設計與開發。
二. 培訓對象:產品設計工程師、工藝工程師、設備工裝、計量檢驗、質量工程師、供應商質量程師、供應商開發工程
師、質量經理、技術經理、生產經理、市場營銷和改進項目等人員。
三. 課程內容
1.缺陷汽車產品與召回
缺陷汽車產品產生的原因及后果;
零缺陷產品設計與開發相關的質量術語
2.產品設計和開發VS過程設計和開發
零缺陷產品設計與開發設計工具
QFD 并行工程 價值工程 DOE親和圖 設計防錯系統
可制造性和裝配設計FTA 可靠性設計
3.產品設計與開發控制
設計和開發評審、驗證、確認
4.產品概念設計
顧客要求收集歸類
KJ親和圖
產品顧客功能分類及術語化
產品結構設計與產品功能設計
5.顧客功能與技術功能的概念設計矩陣
同類產品失效模式收集
產品技術功能的確定
產品概念設計與預防缺陷汽車產品
QFD矩陣
QFD矩陣預防缺陷汽車產品的作用
市場競爭能力評估矩陣
產品技術功能關系矩陣及原理
產品顧客功能確認計劃的確定
產品實驗大綱的確定
6.產品三次設計
結構設計
參數設計
容差設計
確定質量特性的期望值
確定期望值的方法
望目特性的確定
望小特性確定
望大特性確定
產品質量可靠性
7.產品質量可靠性定義
產品質量可靠性與應力試驗
應力試驗指標確定
應力試驗方案
8.產品質量可靠性與質量損失函數
兩種質量指標與過程性能指數Ppk
9.SFMEA系統潛在失效模型及后果分析
產品功能與子系統功能矩陣
建立功能框圖系統FMEA
產品功能與子系統功能矩陣
產品功能結構樹 功能與功能結構 系統結構與子系統
失效模式 失效模式起因 子系統關鍵失效模式
10.建立功能框圖
11.供應商產品設計與開發的控制
確定供應商的產品功能
供應商產品設計與開發的PPAP控制
供應商缺陷產品質量分析
12.供應商8D對零缺陷產品質量分析
13.DFMEA產品潛在失效模型及后果分析
DFMEA分析對象
產品的功能
產品潛在失效模式
產品潛在失效后果
失效的潛在起因/機理
現行控制、
建議的措施和采取的措施FMEA填表&RPN值評估
14.設計防錯系統設計
15.DVP&R設計驗證計劃與報告
編制DVP設計驗證計劃
DVP設計驗證計劃實施與跟蹤
16.缺陷及潛缺陷產品質量分析
8D在零缺陷產品質量分析的應用
17.謝寧DOE在零缺陷產品質量分析的應用
市場產品的質量分析
四. 課程學時:每天七小時,兩天共14小時
產品零缺陷制造-POKA-YOKE防錯培訓
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產品零缺陷制造-POKA-YOKE防錯培訓
mistake proofing
培訓公開課大綱
一. 培訓目的: 通過本課程的學習, 使學員能熟練運用防錯技術,分析和評價本崗位或本工序錯誤發生的
起因,并能制定相應防錯措施,達到本崗位或本工序零缺陷質量控制舟的目的。
二. 培訓對象:產品設計、工藝開發、設備工裝、生產現場人員和班組長。
三. 課程內容
1.零缺陷質量控制
1.1產品缺陷的發生形態
零缺陷與防錯
缺陷發生形態與過程控制措施的選擇
1.2過程預防措施
作業準備驗證-預控圖
預防性維護和預測性金維護
標準作業程序
1.3過程探測措施
判斷性檢驗
信息性檢驗
統計質量控制
抽樣檢驗
自檢系統
后續檢查系統
溯源性檢驗
2.生活中的防錯
3.防錯定義與特點
3.1防錯歷史-新鄉重夫零缺陷質量控制之路軍
防錯=自働化
自働化與自動化的區別
3.2 防錯兩種功能
控制功能
警告功能
4.紅牌條件-引起錯誤的條件
人的錯誤的起因
引起錯誤的條件
怎樣消除引起錯誤的條件
人對過程突發故障的應對
5.人為錯誤的種類
不可避免的人為的錯誤
可以消除的人為錯誤
產品缺陷與人為錯誤的關系
產品缺陷的發生形態
6.防錯級別
制造防錯
檢驗防錯
7.防錯三個主要方法
觸碰式防錯法
固定數值防錯法
動作探測防錯法
8.防錯實施的階段
產品設計防錯
DFM/A與防錯
DFMEA與防錯
過程設計防錯
PFMEA與防錯
實施防錯流程
常用的防錯裝置
9.防錯探測技術的分類
過程設計防錯案例
產品設計防錯案例
檢驗中的防錯案例
四. 課程學時: 每天7小時 共2天