上海咨詢公司AS9103標準?關鍵特性波動管理培??訓咨詢課程—歡迎企業培訓公開課和機構合作垂詢
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AS9103標準關鍵特性波動管理
培訓大綱
一、培訓目的:完成本課程后,參加本課程的人員能夠掌握關鍵特性波動管理實施步驟及其控制圖,能夠有效地參加關鍵特性波動管理。
二、培訓對象: 采購、倉貯、設計、工藝、設備、工裝、計量、檢驗、營銷、培訓等所有過程的人員。
三、課程內容:
1. AS9103 標準概述
關鍵特性波動管理目的
關鍵特性波動與目格率
2. 關鍵特性波動管理術語定義
關鍵特性(KC)
過程流程圖
關鍵特性識別
過程能力
過程控制文件(PCD)
特殊原因等
3.關鍵特性波動管理的原理和通用要求
過程控制和過程方法
關鍵特性波動與質量損失函數
過程能力要求
關鍵過程特性與關鍵產品特性
4.關鍵特性波動管理的過程
步驟1:評審關鍵特性及要求的業績表現
組建跨職能小組
關鍵特性及要求的業績表現文件
步驟2:制造過程的策劃
過程流程圖
關鍵特性識別
過程能力的要求。
因果分析識別過程關鍵特性
關鍵特性的過程業績表現。
風險管理計劃。
詳細工作說明書和測量說明書。
過程控制文件(PCD)
步驟3:過程試運行以產生數據
數據采集計劃
采用的控制圖類型。
首件檢驗(FAI)
更新過程控制文件。
步驟4:分析數據以采取措施
過程能力指數(如Cp和Cpk)。
過程不穩定調查確定根本原因
記錄調查結果。
重新評定過程的關鍵特性
更新后的過程控制文件(PCD)或等效文件
步驟5:通過研究關鍵特性的業績表現采取措施
采取糾正措施以
驗證糾正措施的有效性。
測量系統分析(MSA)
對波動源的糾正措施文件
產品/過程保護計劃
步驟6:持續監控過程
生產方要定期對過程進行驗證
過程保持受控狀態并具有能力
識別減少波動的過程改進機會
關鍵特性的持續控制
經營指標的持續分析
更新后的過程控制文件(PCD)或等效文件
步驟7:過程更改的管理
制造過程的更改記錄
更新后的過程控制文件(PCD)或等效文件
6. 過程控制文件案例
四.培訓課程學時: 每天七小時 共兩天 
 
4 總要求
不管采用何種波動管理的方法都應滿足本章給出的總要求。
4.1 應對已確定的關鍵特性和過程開展波動管理活動,直至其處于受控狀態并具備了過程能力。此后可采用適當的監控方法以確保持續的過程業績。
4.2 生產方應保持關鍵特性和影響關鍵特性波動的制造過程要素、控制技術和測量方法的適宜的文件。出現以下任一情況時,應編制該文件:
a)顧客規定了關鍵特性或關鍵過程參數;
b)需要采用低一級的或替代的關鍵特性來控制高一級的關鍵特性的波動;
c)為達到HB9100——2003要求的質量目標,通過過程改進活動分析識別出了新的關鍵特性或過程。
4.3如果選擇統計過程控制作為關鍵特性的控制方法,必須滿足如下要求:
a)對關鍵特性應建立其過程能力。只有使用可靠的統計方法和/或合適的控制圖來表明過程是穩定的且處于統計控制狀態的情況下,才可以計算過程能力指數(例如Cp和Cpk);
b)過程應具備Cpk≥1.33的能力,或按顧客的規定;
注:如果關鍵特性的Cpk超過1.33,則認為是有能力的。可采用其他類似的過程能力測量方法。如果過程不滿足能力要求,生產方可以采取本章所述的其他措施。
c)將不同產品相似的關鍵特性組合在同一控制圖上時(一個零件或產品系列,或過程輸出控制方法),這些特性應具有相似的變異性并可追溯到具體的零件或產品;
d)如果用過程能力判定減少的檢驗頻次,則應采用工業標準統計方法計算過程能力或等效的不合格比率;
e)當采用的是放寬檢驗方案來檢驗產品特性時,如果過程不再受控和/或不具備能力,應重新恢復最終的正常檢驗來驗收產品特性,直至查明原因并予以糾正,且過程重新受控并具備了過程能力。
4.4可采用其他的波動控制方法來保證過程穩定和過程能力,例如工裝、過程參數設置控制、過程標準化及防錯。但是必須以可測量的證據表明此類控制是有效的。
4.5關注關鍵特性并不免除生產方滿足所有圖樣特性、規范和其他顧客要求和/或引用標準的責任。
4.6在有些情況下,滿足本章有關過程穩定性和過程能力的要求是不可能的或費用過高。生產方必須記錄這些例外,并可請求顧客批準。
5過程模式及輸出
本標準給出了一個用于實現本標準要求的模式,如圖1所示,并對此模式進行了說明和解釋。附錄A給出了一個實現該模式的管理指南。
該模式由7個步驟組成,從關鍵特性的定義開始,到監控產品制造過程業績結束。也可以采用其他方法或過程以達到符合性。無論采用何種方法,生產方必須表明與第4章要求的符合性以及獲得符合性的方法。