生產過程中,在控制和執行階段產生缺陷是無法避免的事實。不管計劃的實施是多么完美無缺,產品始終還是在控制和執行階段中制造出來,先期所選擇的理論上的方法和技術對成品的質量有著決定性的影響。
盡管生產的最終結果是由執行所決定的,但執行不是獨立的,它與控制相聯系并受控制影響。負責執行的管理者和工人都經常受到控制的影響,管理者監督工人的操作方法并控制工人的操作,工人則努力按照為他們設定的標準方式進行生產,當出現錯誤時,工人會主動想辦法修復錯誤。
控制有時需要一些設備以檢測錯誤和出現異常的生產條件,其實這也就是我們后面要談的防差錯的重要性。
下面的例子是執行過程中可能會出現的缺陷:
·在規劃階段制訂的標準有錯誤
·控制或執行并沒有按照規劃的標準實施,因為這些標準本身有缺陷或者被誤解了
·雖然控制或執行是按照規劃的標準實施的,但是因為放寬標準而背離了規劃的初衷
·規劃的標準得到正確地理解,但因為工人疏忽而產生錯誤
在上面這些例子中,如果不采取措施,很容易導致產品出現瑕疵,這也是控制是如此重要的原因。
管理者和工人本身對疏忽而導致的錯誤往往束手無策,此時,最聰明的方法就是使用能檢測出錯誤的方法或設備。在Arakawa 汽車公司,因為使用了防差錯設計,兩年內,不良率從3.5%降到0.01%。這個例子從反面也說明了在車間中,因疏忽而導致的錯誤是相當多的。
此外,加強控制與執行,控制與監督之間的聯系也是相當重要的。在這個過程中,經常用到的方法就是抽樣檢驗。從理論上講,在抽樣檢驗中出現的錯誤也是有可能會被忽視掉的。當然,應依據統計的理論去確定抽樣的數量。由于統計理論的基礎是概率,因此,抽樣檢驗的方法不可能完全消除缺陷,而達到零缺陷的目標。
兩個關系不太緊密的流程之間也會發生信息交流,如反饋給執行過程的信息來自于質量檢驗所得出的結果,這也就意味著有可能會出現繁冗的控制流程或等待的時間過長。為了精簡控制流程或縮小等待時間,提高管理水平,可以采取如下措施:
·只要條件允許,就應該對控制和執行的結果進行 100%檢驗
·提高對執行結果的檢驗速度,加快控制的流程,改進監督的方法