上海咨詢公司SQE供應商質量管理培訓公開課咨?詢課程—歡迎企業培訓公開課和機構合作垂詢
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以應用為導向的SQE供應商質量管理培訓,學員培訓后就會應用SQE供應商質量管理，金舟軍老師通過嚴格的培訓課程流程確保顧客滿意。

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供應商質量管理公開課培訓課程和企業??內訓現場照片

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SQE供應商質量管理培訓公開課課程

課程大綱

一.培訓目的:通過本課程的學習,使學員能掌握供應商質量管理的工具，在互利的供方關系下，對供應商進行

有效管理，確保供應商提供產品的質量、成本和交期。

二.培訓課程對象:供方質量工程師、供應商開發工程師、供應鏈金管理、采購管理、供應商(二方)審核員。

三.課程內容

1.供應商質量管理基礎金舟軍原創抄襲必告

供應商質量管理的原理;

供應商質量管理的知識框架;

供應商質量管理的主要工具;

供應商質量管理流程

供應商的調查和初選

供應商調查流程

供應商調查重點

供應商基本情況調查表

案例討論-供應商質量管理涉及了哪些主要工具;

2.供應商產品質量要求

采購過程的輸入

供應商的類型/產品要求類型

概念設計供應商-顧客功能要求

產品設計供應商-技術功能要求

產品制造供應商-產品特性要求

供應商產品質量特性的期望值

產品三次設計

系統設計金舟軍原創抄襲必告

參數設計

公差設計

案例討論-對產品制造供應商要求有哪些

3.供應商提供樣品

提供樣品和生產件、工裝樣件的區別

產品圖紙及規格的理解一致性

了解供應商的檢測能力和實驗方法

供應商質量體系要求

編制供應商質量體系要求

供應商質量體系要求案例

ISO9000質量體系要求

ISO/TS16949質量體系要求

互利的供方關系

TC176外包過程指南

外包過程控制的方法

特殊過程外包的控制方法

采購FMEA示例

案例討論-特殊過程外包的有哪些控制方法

4.制定質量保證協議

制定質量保證協議主要內容

供應商質量保證協議案例

供應商產品批次管理、標識和可追溯性記錄的要求

供應商產品檢驗方案的確定

案例討論-質量保證協議怎樣確定舟批次管理、標識和可追溯性記錄的要求

5.供應商現場問題及輔導

實驗室管理要求

實驗室區域劃分及環境要求

測量儀操作規程、

量具內部校準規程

量具的管理

量具臺帳、量具臺帳歷史記錄卡

案例討論-操作工使用量具要不要校準金舟軍原創抄襲必告

6．產品追溯性批次管理

供應商現場產品追溯性批次管理問題及風險

產品追溯性批次管理適用范圍

過程變化點的分析

怎樣定義批次

批次管理的方法

案例討論-怎樣進行材質批次管理c

7．刀具及工裝管理

供應商現場刀具及工裝管理問題及風險

刀具更換周期的制定

刀具及工裝的存放管理

首未件檢驗

預控圖在刀具及工裝控制中的應用

案例討論-預控圖首件幾個樣本

8．包裝規范

供應商包裝規范問題及風險

包裝標準的確定

包裝規范的制定

包裝規范的驗證

案例討論-怎樣驗證包裝規范的可行性

9．外觀檢驗

供應商外觀檢驗問題及風險

外觀檢驗的環境

外觀檢驗員的鑒定

外觀檢驗限度樣

外觀檢驗規范制定

案例討論-外觀檢驗限度樣選取原則是什么

10．檢驗及技術文件的管理

供應商檢驗及技術文件管理問題及風險

檢驗及技術文件審批

檢驗及技術文件發放

現場檢驗及技術文件要求

案例討論-檢驗有哪些風險

11．現場設備管理

供應商現場設備管理問題及風險

設備點檢表的編制

設備目視管理

案例討論-設備點檢表有哪些內容金舟軍原創抄襲必告

12．現場5s管理

現場區域定置

工位制定置

5s清掃表的編制

案例討論-5s清掃表有哪些內容

13.供應商首次評價

供應商首次現場評價

供應商的調查和首擇案例

供應商的評價和選擇

供應商現場審核準備

供應商審核目的、范圍和審核準則

文件評審

審核計劃編制

與供應商就審核計劃進行溝通`

現場審核檢查表的編制

案例討論-供應商首次評價目的是什么

14.供應商現場審核實施

首次會議

信息的收集和驗證`

審核發現`

與供應商的溝通

末次會議的準備

與供應商的末次會議

審核報告的內容和編制

供應商現場審核后的跟蹤

審核后的改進計劃制定

審核后的改進計劃溝通與確認

供方改進計劃落實

供方改進計劃驗證

案例討論-首次會議要求強調哪幾點

15.供應商生產件批準

AIAG生產件批準程序PPAP

供應商生產件批準軍程序編制

重要的生產過程

PPAP要求

PPAP十八項提交的目的和作用

案例討論-PPAP提交的目的是什么

16.供應商制造過程的監控和改進金舟軍原創抄襲必告

供應商質量體系定期審核

供應商產品審核

編制產品審核表

供應商過程審核

編制過程審核表

供應商的持續改進

供應商質量問題決解辦法

案例討論-編制過程審核表一定要按VDA6.3嗎

17.QFD在供應商制造過程審核中的應用

案例討論-供應商制造過程審核中有些哪些關注點

18.控制計劃審核

過程探測控制

什么是控制計劃

控制計劃與作業指導書

控制計劃與產品組

控制計劃與其它文件的關聯

產品/過程規范/公差

評價/測量技術

樣本容量/頻率

控制方法

反應計劃

案例討論-決定性樣本容量/頻率要考慮哪些因素

19.供應商業績監控和改進

供應商業績考核

供應商的處罰辦法

案例討論-供應商業績考核哪些因素

20.福特G8D

G8D概述

G8D的目的

D0準備G8D過程

實施緊急反應措施

D1確定團隊

D2描述問題

問題陳述

5W2H的描述問題的方法

“是/不是”表格

D3實施臨時性遏制措施

臨時遏制措施ICA特點

D4確定和驗證根本原因和遺漏點

比較分析

根本原因推測

根本原因推測檢測

D5為根本原因和遺漏點選擇和驗證永久性糾正措施

定義永久糾正措施(PCA)

使用DecisionMakingWorksheet

D6實施和確認永久性糾正措施

D7防止問題再次發生

D8表彰小組和個人的貢獻

福特8D培訓-教材案例

供應商質量問題糾正措施計劃與跟蹤

案例討論-為什么要防止問題再次發生

21.供應商測量系統分析報告

GRR原理與計算

確定重復性和再現性-方差分析法

GRR要求與實例

案例討論-GRR有哪些風險

四.課程學時:每天七小時共二--三天21小時